熱軋管的制作工藝流程

　　熱軋管的制作工藝流程

　　熱軋管工藝流程是：轉爐—LF爐—連鑄—堆垛緩冷—板坯檢驗—加熱—粗軋—精軋—冷卻—矯直—精整—檢驗入庫。

　　因為熱軋管模孔的尺寸小于拔制前毛管的外徑尺寸(擴拔除外)，所以，為使毛管的前端能夠順利地穿過拔模孔，以便使拔制小車的卡頭鉗口能夠夾住毛管的頭部，在拔制前需要將毛管的頭部打尖(碾細毛管端頭使其外徑尺寸小于模孔尺寸)為此，毛管應先在縫式加熱爐中加熱一定長度的管端，一般為150~200mm，根據壁厚的不同加熱溫度在750~900℃之間。然后用75~300公斤的空氣錘打尖、碾細毛管的頭部，通常直徑在22mm以下的毛管可用回轉鍛錘或輥鍛機碾尖。

　　熱軋管為了清除缺陷和提高塑性在拔制前要經過熱處理和酸洗，酸洗后清除殘酸還要進行水洗和烘干。也可以用機械方法如噴丸、噴砂等替代酸洗來去除氧化鐵皮。

　　為了減小熱軋管時熱軋管和工具表面間的摩擦力，以便減少工具的磨損，延長其使用壽命和減少能量消耗，從而保證熱軋管質量，毛管在冷拔之前要涂抹潤滑劑。